Il trasformatore di potenza a secco in resina epossidica da 10 kV è un'unità di distribuzione di potenza standard per strutture con severi requisiti di protezione antincendio ed esplosiva, come grattacieli, centri commerciali, aeroporti, tunnel, impianti chimici e sistemi ausiliari per centrali nucleari. Prodotta da Yulan Transformer, questa serie offre capacità che vanno da 30 kVA a 2500 kVA, con opzioni di tensione primaria di 6 kV, 10 kV o 35 kV e un'uscita secondaria di 0,4 kV. La produzione sfrutta le capacità di produzione e test di classe 110 kV dell'azienda, con processi chiave come la fusione sotto vuoto, l'indurimento e i test di scarica parziale.
Questi trasformatori di potenza a secco in resina epossidica sono progettati principalmente per sistemi di distribuzione di energia interni, ma possono anche essere installati all'esterno all'interno di involucri protettivi. Le applicazioni comuni includono:
● Locali di distribuzione dell'energia in grattacieli e complessi commerciali
● Impianti di illuminazione ed alimentazione elettrica per aeroporti e stazioni di transito ferroviario
● Sistemi di ventilazione, drenaggio e monitoraggio delle gallerie
● Aree con severi requisiti di sicurezza antincendio, come impianti chimici e farmaceutici
● Strutture ausiliarie per centrali nucleari e alimentazione di riserva per data center
Gli utenti possono optare per involucri con grado di protezione IP20, IP23 o superiore in base alle condizioni del sito.
● Basse perdite: le perdite a vuoto e a carico sono conformi ai requisiti di efficienza energetica di GB 20052-2020
● Basso rumore: soddisfa gli standard di rumore delle società di rete nazionali per i trasformatori a secco
● Scarica parziale bassa: i livelli di scarica parziale testati in fabbrica sono controllati al di sotto di 5 pC
● Elevata resistenza meccanica: la resina epossidica polimerizzata forma uno strato isolante denso in grado di resistere alle forze elettromagnetiche durante gli eventi di cortocircuito
● Classi di isolamento selezionabili: disponibile in tre classi di aumento della temperatura: Classe B (100°C), Classe F (120°C) e Classe H (145°C)
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Articolo |
Standard |
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Norma esecutiva |
IEC, Gran Bretagna, ANSI/IEEE, NEMA |
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Capacità nominale |
Da 30 kVA a 2500 kVA |
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Tensione nominale primaria |
6 kV, 10 kV, 35 kV (a seconda del modello) |
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Tensione nominale secondaria |
0,4 kV |
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Numero di rubinetti |
5 rubinetti (cambio rubinetti fuori circuito) |
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Frequenza nominale |
50 Hz/60 Hz |
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Numero di fasi |
Trifase |
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Gruppo vettoriale |
Dyn11, Yyn0, ecc. |
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Impedenza di cortocircuito |
4,0% / 6,0% (varia in base alla capacità) |
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Classe di isolamento |
Classe B, F o H (opzionale) |
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Metodo di raffreddamento |
AN o AF |
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Custodia protettiva |
Opzionale; Grado IP personalizzabile |
La tabella seguente elenca le perdite a vuoto e le perdite a carico di Classe F (120°C) per varie capacità su tre livelli di efficienza energetica. I dati per le perdite di carico di Classe B e Classe H possono essere richiesti all'ufficio tecnico. I valori nella tabella si basano su nuclei di nastri di acciaio elettrici e su un processo di laminazione automatizzato, conforme ai requisiti di efficienza energetica di GB 20052-2020.
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Capacità nominale KVA |
Livello 1 |
Livello2 |
Livello3 |
Impedenza di cortocircuito % |
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Nastro di acciaio elettrico |
Nastro di acciaio elettrico |
Nastro di acciaio elettrico |
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Perdita a vuoto W |
Perdita di carico W |
Perdita a vuoto w |
Perdita di carico W |
Perdita a vuoto W |
Perdita di carico W |
||||||||
|
B (100℃) |
F (120℃) |
H (145℃) |
B (100℃) |
F (120℃) |
H (145℃) |
B (100℃) |
F (120℃) |
H (145℃) |
|||||
|
30 |
105 |
605 |
640 |
685 |
130 |
605 |
640 |
685 |
150 |
670 |
710 |
760 |
4.0 |
|
50 |
155 |
845 |
900 |
965 |
185 |
845 |
900 |
965 |
215 |
940 |
1000 |
1070 |
|
|
80 |
210 |
1160 |
1240 |
1330 |
250 |
1160 |
1240 |
1330 |
295 |
1290 |
1380 |
1480 |
|
|
100 |
230 |
1330 |
1415 |
1520 |
270 |
1330 |
1415 |
1520 |
320 |
1480 |
1570 |
1690 |
|
|
125 |
270 |
1565 |
1665 |
1780 |
320 |
1565 |
1665 |
1780 |
375 |
1740 |
1850 |
1980 |
|
|
160 |
310 |
1800 |
1915 |
2050 |
365 |
1800 |
1915 |
2050 |
430 |
2000 |
2130 |
2280 |
|
|
200 |
360 |
2135 |
2275 |
2440 |
420 |
2135 |
2275 |
2440 |
495 |
2370 |
2530 |
2710 |
|
|
250 |
415 |
2330 |
2485 |
2665 |
490 |
2330 |
2485 |
2665 |
575 |
2590 |
2760 |
2960 |
|
|
345 |
510 |
2945 |
3125 |
3355 |
600 |
2945 |
3125 |
3355 |
705 |
3270 |
3470 |
3730 |
|
|
400 |
570 |
3375 |
3590 |
3850 |
665 |
3375 |
3590 |
3850 |
785 |
3750 |
3990 |
4280 |
|
|
500 |
670 |
4130 |
4390 |
4705 |
790 |
4130 |
4390 |
4705 |
930 |
4890 |
4880 |
5230 |
|
|
630 |
775 |
4975 |
5290 |
5660 |
910 |
4975 |
5290 |
5660 |
1070 |
5530 |
5880 |
6290 |
|
|
630 |
750 |
5050 |
5365 |
5760 |
885 |
5050 |
5365 |
5760 |
1040 |
5610 |
5960 |
6400 |
6.0 |
|
800 |
875 |
5895 |
6265 |
6715 |
1035 |
5895 |
6265 |
6715 |
1215 |
6550 |
6960 |
7490 |
|
|
1000 |
1020 |
6885 |
7315 |
7885 |
1205 |
6885 |
7315 |
7885 |
1415 |
7650 |
8130 |
8760 |
|
|
1250 |
1205 |
8190 |
8720 |
9335 |
1420 |
8190 |
8720 |
9335 |
16770 |
9100 |
9690 |
10370 |
|
|
1600 |
1415 |
9945 |
10555 |
11320 |
1665 |
9945 |
1055 |
11320 |
1960 |
11050 |
11730 |
12580 |
|
|
2000 |
1760 |
12240 |
13005 |
14005 |
2075 |
12240 |
13005 |
14005 |
2440 |
13600 |
14450 |
15560 |
|
|
2500 |
2080 |
14535 |
15445 |
16605 |
2450 |
14535 |
15445 |
16605 |
2880 |
16150 |
17170 |
18450 |
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Nota: Le perdite di carico per la Classe B (100°C) sono inferiori di circa il 5% – 8% rispetto a quelle della Classe F, mentre quelle per la Classe H (145°C) sono superiori di circa il 6% – 9%. Le specifiche finali sono soggette all'accordo tecnico al momento dell'ordine.
Il nucleo utilizza lamiere di acciaio al silicio a grani orientati laminate a freddo, impilate utilizzando apparecchiature completamente automatizzate; le dimensioni delle bave e i fattori di laminazione sono rigorosamente controllati, con conseguenti perdite a vuoto inferiori del 5% – 10% rispetto a quelle delle anime impilate manualmente. Gli avvolgimenti di alta e bassa tensione sono fusi in resina epossidica in condizioni di vuoto, formando una struttura isolante integrale dopo l'indurimento, con un livello di scarica parziale non superiore a 5 pC. La classe di isolamento viene selezionata in base ai profili di carico e alla temperatura ambiente, mentre il grado di protezione dell'involucro è determinato dal luogo di installazione.
Prima di lasciare la fabbrica, ogni unità viene sottoposta a test per la resistenza CC dell'avvolgimento, il rapporto di tensione, la resistenza di isolamento, la tensione di tenuta alla frequenza industriale, la tensione di tenuta indotta, la perdita a vuoto, la perdita di carico, l'impedenza di cortocircuito e la scarica parziale. L'azienda possiede le certificazioni ISO 9001:2015, ISO 14001 e ISO 45001.
Se installato in una sala elettrica dedicata con accesso limitato, non è necessaria una custodia. Per installazioni in aree pubbliche, corridoi o locali tecnici, si consiglia una custodia con grado di protezione IP20 o superiore per evitare che oggetti estranei entrino in contatto con parti sotto tensione. L'uso all'aperto richiede un grado di protezione IP23 o superiore ed è necessario considerare il declassamento dovuto alle condizioni di ventilazione.
La classe B è adatta per locali elettrici standard con temperature ambiente inferiori e carichi stabili. La classe F è lo standard attuale e offre un equilibrio tra costo e capacità di sovraccarico. La classe H è adatta per condizioni operative che comportano temperature ambiente più elevate o frequenti sovraccarichi a breve termine. I limiti di aumento della temperatura e le condizioni di ventilazione dell'involucro devono essere verificati durante la selezione.
SÌ. La densità del flusso magnetico del nucleo e i parametri dell'avvolgimento sono progettati per il funzionamento a 60 Hz e i valori di perdita e aumento della temperatura vengono verificati alla frequenza corrispondente prima della spedizione.
Ciò indica bolle d'aria interne minime e impurità all'interno dell'isolamento fuso, risultando in una struttura isolante densa e di alta qualità. Bassi livelli di scariche parziali durante il funzionamento a lungo termine aiutano a mitigare i rischi di invecchiamento dell'isolamento e guasti improvvisi, rendendo questi trasformatori particolarmente adatti per applicazioni che richiedono un'elevata continuità di alimentazione.
I due tipi sono adatti a condizioni diverse. I trasformatori a secco non contengono olio e offrono un'eccellente resistenza al fuoco, rendendoli ideali per l'uso interno e per aree densamente popolate. I trasformatori immersi in olio possiedono una capacità di sovraccarico superiore e generalmente offrono costi inferiori e ingombro ridotto a parità di capacità, rendendoli adatti per luoghi esterni o sottostazioni autonome. La selezione dovrebbe basarsi su una valutazione completa del sito di installazione, dei requisiti di sicurezza antincendio e delle condizioni di funzionamento e manutenzione.
I trasformatori a secco devono essere installati in aree ben ventilate, prive di gas corrosivi e polvere conduttiva. Quando si opera con una custodia, assicurarsi che le entrate e le uscite dell'aria rimangano libere. Prima di riavviare il trasformatore dopo un arresto prolungato, si consiglia di controllare la resistenza di isolamento e verificare che il sistema di ventilazione funzioni correttamente. Per installazioni in regioni ad alto tasso di umidità o costiere, è possibile applicare un trattamento antiruggine al nucleo del trasformatore e ai componenti metallici esterni.
Si prega di contattare l'ufficio tecnico o commerciale di Yulan Transformer per disegni dimensionali, piani di fondazione dell'installazione o informazioni riguardanti la scelta della custodia.
Indirizzo
N. 20, Bai'e Road, città di Hecun, città di Jiangshan, provincia di Zhejiang, CINA
tel